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铸铁件常见铸造缺陷的防止方法

特征:浇注好的铸件表面有直线或弯曲的裂纹。裂纹分热裂和冷裂两种。热裂的裂口多呈曲折和不规则的形状,其断口表面呈浅黑色,有较深的氧化色。冷裂的裂口较直,铸件断口表面有金属光泽而且比较干净,有时出现轻微的氧化色。 铸件产生裂纹的主要原因是:冷却凝固收缩时受到阻碍而产生内应力,当内应力大于金属材料的强度时,铸件就开裂形成裂纹。 防止措施: (1)严格控制铁液的化学成分。其中硫高能使铸件产生"热脆性",造成热裂,因此灰铸铁中w(S)最好低于0.12%,但也不能太低(不宜低于0.05%),硫太低要影响孕育效果,最适宜的w(S)为0.05%~0.12%。磷高能使铸件产生"冷脆性",造成冷裂,因此灰铸铁中w(P)最好低于0.15%,球铁中w(P)最好低于0.08%。 (2)调节铸件各部位的冷却速度,避免铸件局部过热,在铸件的厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀。 (3)铸件浇注好以后,开型不要过早,不要用冷水浇喷高温铸件,适宜的开型时间是型内铸件温度低于600℃时。 (4)条件允许时,改变铸件的结构,防止铸件开裂。如设置加强筋,两截面交接部位由直角改成圆角,以减少应力集中。
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